මෑත වසරවලදී, ඩිජිටල් මුද්රණය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර තිර මුද්රණය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට විශාල හැකියාවක් ඇත.මෙම මුද්‍රණ ක්‍රියාවලි දෙක අතර ඇති වෙනස්කම් මොනවාද සහ තේරුම් ගෙන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?පහත දැක්වෙන්නේ ඩිජිටල් මුද්‍රණ සහ තිර මුද්‍රණයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සහ අර්ථකථනයකි.

මුද්‍රණය යනු රෙදි මතුපිට පින්තූර සහ අකුරු සෑදීම සඳහා ඩයි හෝ තීන්ත භාවිතා කිරීමයි.මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයේ දියුණුවේ සිට, එය තිර මුද්‍රණය, භ්‍රමණ තිර මුද්‍රණය, රෝලර් මුද්‍රණය සහ ඩිජිටල් මුද්‍රණය වැනි බහු මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන් සහජීවන රටාවක් නිර්මාණය කර ඇත.විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන්හි යෙදුමේ විෂය පථය වෙනස් වේ, ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ වෙනස් වන අතර භාවිතා කරන මුද්‍රණ උපකරණ සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය ද වෙනස් වේ.සාම්ප්‍රදායික සම්භාව්‍ය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියක් ලෙස, තිර මුද්‍රණයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර එය මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ සාපේක්ෂ ඉහළ ප්‍රතිශතයක් ගනී.මෑත වසරවලදී, ඩිජිටල් මුද්රණය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, බොහෝ අය සිතන්නේ තිර මුද්රණය වෙනුවට ප්රවණතාවයක් ඇති වනු ඇති බවයි.මෙම මුද්‍රණ ක්‍රියාවලි දෙක අතර ඇති වෙනස්කම් මොනවාද?ඩිජිටල් මුද්‍රණය සහ තිර මුද්‍රණය අතර වෙනස මෙහිදී විශ්ලේෂණය කෙරේ.

මුද්රණ ද්රව්ය වර්ගවල කුඩා වෙනසක් ඇත

ඩිජිටල් මුද්‍රණය කාණ්ඩ පහකට බෙදා ඇත: අම්ල ඩිජිටල් මුද්‍රණය, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩිජිටල් මුද්‍රණය, තීන්ත ඩිජිටල් මුද්‍රණය, විමධ්‍යගත තාප හුවමාරු මුද්‍රණය සහ විමධ්‍යගත සෘජු එන්නත් ඩිජිටල් මුද්‍රණය.ලොම්, සිල්ක් සහ අනෙකුත් ප්‍රෝටීන් තන්තු සහ නයිලෝන් තන්තු සහ අනෙකුත් රෙදි සඳහා ඩිජිටල් මුද්‍රණ අම්ල තීන්ත සුදුසු වේ.ඩිජිටල් මුද්‍රණ ප්‍රතික්‍රියාශීලී සායම් තීන්ත ප්‍රධාන වශයෙන් කපු, ලිනන්, විස්කෝස් තන්තු සහ සිල්ක් රෙදි මත ඩිජිටල් මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු වන අතර කපු රෙදි, සිල්ක් රෙදි, ලොම් රෙදි සහ අනෙකුත් ස්වාභාවික තන්තු රෙදි මත ඩිජිටල් මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.ඩිජිටල් මුද්‍රණ වර්ණක තීන්ත, කපු රෙදි, සේද රෙදි, රසායනික තන්තු සහ මිශ්‍ර රෙදි, ගොතන ලද රෙදි, ස්ෙවටර්, තුවා සහ බ්ලැන්කට් ඩිජිටල් ඉන්ක්ජෙට් වර්ණක මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු වේ.ඩිජිටල් මුද්රණ තාප හුවමාරු තීන්ත පොලියෙස්ටර්, වියන ලද රෙදි, පිඟන් මැටි සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මාරු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.ඩිජිටල් මුද්‍රණ සෘජු එන්නත් විසරණ තීන්ත, අලංකාර රෙදි, කොඩි රෙදි, බැනර් ආදිය වැනි පොලියෙස්ටර් රෙදි ඩිජිටල් මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු වේ.

මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය වර්ගවල ඩිජිටල් මුද්‍රණයට වඩා සම්ප්‍රදායික තිර මුද්‍රණයට වැඩි වාසියක් නැත.පළමුව, සාම්ප්රදායික මුද්රණයේ මුද්රණ ආකෘතිය සීමිතය.විශාල කාර්මික ඩිජිටල් inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල inkjet පළල මීටර් 3~4 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර දිග සීමාවකින් තොරව අඛණ්ඩව මුද්‍රණය කළ හැක.ඔවුන්ට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාවක් පවා සෑදිය හැකිය;2. සාම්ප්‍රදායික ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්‍රණයට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත නොහැකි බව සමහර ද්‍රව්‍ය මත ය.මේ හේතුව නිසා මුද්‍රණය සඳහා ද්‍රාවක පාදක තීන්ත පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඩිජිටල් මුද්‍රණයට ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මත තීන්ත මුද්‍රණය සඳහා ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් දැවෙන සහ පුපුරන සුළු පරිසර හිතකාමී නොවන ද්‍රාවක විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා කිරීම වළක්වයි.

ඩිජිටල් මුද්රණ වර්ණ වඩාත් විචිත්රවත් වේ

ඩිජිටල් මුද්‍රණයේ විශාලතම වාසිය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ වර්ණ හා රටා වල සියුම් බව ය.පළමුවෙන්ම, වර්ණය අනුව, ඩිජිටල් මුද්රණ තීන්ත සායම් මත පදනම් වූ තීන්ත සහ වර්ණක මත පදනම් වූ තීන්ත ලෙස බෙදා ඇත.වර්ණකවල වර්ණ වර්ණකවලට වඩා දීප්තිමත් ය.ඇසිඩ් ඩිජිටල් මුද්‍රණය, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩිජිටල් මුද්‍රණය, විසරණ තාප හුවමාරු මුද්‍රණය සහ විසරණ සෘජු එන්නත් ඩිජිටල් මුද්‍රණය යන සියල්ලම ඩයි මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කරයි.තීන්ත ඩිජිටල් මුද්‍රණයේදී වර්ණක ලෙස වර්ණක භාවිතා කළද, ඒවා සියල්ලම නැනෝ පරිමාණ වර්ණක පේස්ට් භාවිතා කරයි.නිශ්චිත තීන්තයක් සඳහා, ගැලපෙන විශේෂ ICC වක්‍රය සෑදී ඇති තාක්, වර්ණ සංදර්ශකය අන්තයට ළඟා විය හැක.සාම්ප්‍රදායික තිර මුද්‍රණයේ වර්ණය පදනම් වී ඇත්තේ වර්ණ හතරේ තිත් ගැටීම මත වන අතර අනෙක මුද්‍රණයට පෙර තීන්ත ටෝනිං මගින් පාලනය වන අතර වර්ණ සංදර්ශකය ඩිජිටල් මුද්‍රණය තරම් හොඳ නැත.මීට අමතරව, ඩිජිටල් මුද්‍රණයේදී, වර්ණක තීන්ත නැනෝ පරිමාණ වර්ණක පේස්ට් භාවිතා කරන අතර සායම් තීන්තයේ ඇති ඩයි ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වේ.එය විසරණ ආකාරයේ sublimation මාරු තීන්තයක් වුවද, වර්ණකය ද නැනෝ පරිමාණ වේ.

ඩිජිටල් මුද්‍රණ රටාවේ සියුම් බව inkjet මුද්‍රණ හිසෙහි ලක්ෂණ සහ මුද්‍රණ වේගය සම්බන්ධ වේ.inkjet මුද්‍රණ හිසෙහි තීන්ත බිංදු කුඩා වන තරමට මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.Epson micro piezoelectric print head හි තීන්ත බිංදු කුඩාම වේ.කාර්මික හිසෙහි තීන්ත බිංදු විශාල වුවද, එය 1440 dpi නිරවද්‍යතාවයකින් පින්තූර මුද්‍රණය කළ හැකිය.ඊට අමතරව, එකම මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා, මුද්‍රණ වේගය වේගවත් වන තරමට මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය කුඩා වේ.තිර මුද්‍රණයට ප්‍රථමයෙන් සෘණ තහඩුවක් සෑදිය යුතුය, තහඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ දෝෂය සහ තිරයේ දැල් අංකය රටාවේ සියුම් බව කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.න්‍යායාත්මකව කථා කරන විට, තිර විවරය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය, නමුත් සාමාන්‍ය මුද්‍රණය සඳහා දැල් තිර 100-150 බොහෝ විට භාවිතා වන අතර වර්ණ හතරේ තිත් දැල් 200 කි.දැල වැඩි වන තරමට ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ජාලය අවහිර කිරීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වන අතර එය පොදු ගැටළුවකි.මීට අමතරව, සීරීමේදී තහඩුවේ නිරවද්‍යතාවය මුද්‍රිත රටාවේ සියුම් බව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.යන්ත්‍ර මුද්‍රණය සාපේක්ෂව වඩා හොඳයි, නමුත් අතින් මුද්‍රණය පාලනය කිරීම වඩා දුෂ්කර ය.

පැහැදිලිවම, වර්ණ සහ සියුම් ග්‍රැෆික්ස් තිර මුද්‍රණයේ වාසි නොවේ.එහි වාසිය රන්, රිදී, මුතු වර්ණ, ඉරිතැලීම් ආචරණය, ලෝකඩ රැළ ආචරණය, පදම් පෙණ ආචරණය සහ යනාදිය වැනි විශේෂ මුද්‍රණ පේස්ට් වල පවතී.මීට අමතරව, තිර මුද්‍රණයට ත්‍රිමාණ ත්‍රිමාණ ප්‍රයෝග මුද්‍රණය කළ හැකි අතර ඒවා වර්තමාන ඩිජිටල් මුද්‍රණය සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු වේ.මීට අමතරව, ඩිජිටල් මුද්රණය සඳහා සුදු තීන්ත සෑදීම වඩාත් අපහසු වේ.දැනට, සුදු තීන්ත නඩත්තු කිරීම සඳහා ආනයනික තීන්ත මත ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතී, නමුත් අඳුරු රෙදි මත මුද්‍රණය සුදු පැහැයෙන් තොරව ක්‍රියා නොකරයි.චීනයේ ඩිජිටල් මුද්‍රණය ප්‍රචලිත කිරීම සඳහා බිඳ දැමිය යුතු දුෂ්කරතාවය මෙයයි.

ඩිජිටල් මුද්‍රණය ස්පර්ශයට මෘදුයි, තිර මුද්‍රණය ඉහළ වර්ණ වේගවත් බවක් ඇත

මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන ගුණාංගවලට මතුපිට ගුණාංග ඇතුළත් වේ, එනම් හැඟීම (මෘදු බව), ඇලෙන සුළු බව, ප්‍රතිරෝධය, අතුල්ලීමට වර්ණ වේගවත් බව සහ සබන් සඳහා වර්ණ වේගවත් බව;පාරිසරික ආරක්ෂාව, එනම්, එහි formaldehyde, azo, pH, පිළිකා කාරක ඇරෝමැටික ඇමයින්, තැලේට් ආදිය අඩංගුද යන්න. GB/T 18401-2003 “රෙදිපිළි නිෂ්පාදන සඳහා ජාතික මූලික ආරක්ෂණ තාක්ෂණික පිරිවිතර” ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති සමහර අයිතම පැහැදිලිව නියම කරයි.

සාම්ප්‍රදායික තිර මුද්‍රණය, ජල පොහොර සහ විසර්ජන සායම් වලට අමතරව, අනෙකුත් මුද්‍රණ වර්ගවල ශක්තිමත් ආලේපන හැඟීමක් ඇත.මක්නිසාද යත්, බන්ධකයක් ලෙස මුද්‍රණ තීන්ත සැකසීමේ දුම්මල අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර තීන්ත ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව විශාල වේ.කෙසේ වෙතත්, ඩිජිටල් මුද්‍රණයට මූලික වශයෙන් ආලේපන හැඟීමක් නොමැති අතර මුද්‍රණය සැහැල්ලු, සිහින්, මෘදු සහ හොඳ ඇලෙන සුළු බවක් ඇත.තීන්ත ඩිජිටල් මුද්‍රණය සඳහා වුවද, සූත්‍රයේ ඇති දුම්මල අන්තර්ගතය ඉතා කුඩා බැවින්, එය අතේ හැඟීමට බලපාන්නේ නැත.ඇසිඩ් ඩිජිටල් මුද්‍රණය, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩිජිටල් මුද්‍රණය, විසරණ තාප හුවමාරු මුද්‍රණය සහ විසරණ සෘජු එන්නත් ඩිජිටල් මුද්‍රණය, මේවා නොගැලපෙන අතර මුල් රෙදිපිළිවල හැඟීමට බලපාන්නේ නැත.

එය සාම්ප්‍රදායික ජලය මත පදනම් වූ මුද්‍රණ තීන්තවල හෝ වර්ණක මුද්‍රණ තීන්තවල වේවා, දුම්මල බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එක් අතකින්, එය රෙදි වලට ආලේපනයේ ඇලීමේ වේගය වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි, එය ඉරිතලා වැටීමට අපහසු වේ. සේදීමෙන් පසු;අනෙක් අතට, දුම්මලයට වර්ණක පටලැවිය හැක අංශු ඝර්ෂණය මගින් අවර්ණ වීම අපහසු කරයි.සාම්ප්‍රදායික ජලය මත පදනම් වූ මුද්‍රණ තීන්ත සහ පේස්ට් වල දුම්මල අන්තර්ගතය 20% සිට 90% දක්වා වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 70% සිට 80% දක්වා වන අතර ඩිජිටල් මුද්‍රණ තීන්තවල වර්ණක මුද්‍රණ තීන්තවල දුම්මල අන්තර්ගතය 10% ක් පමණි.පැහැදිලිවම, න්‍යායාත්මකව, ඩිජිටල් මුද්‍රණය අතුල්ලමින් සහ සබන් දැමීමේ වර්ණ වේගවත් බව සම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයට වඩා නරක වනු ඇත.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිශ්චිත පසු සැකසීමකින් තොරව ඩිජිටල් මුද්‍රණය අතුල්ලීමේ වර්ණ වේගවත් බව ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා දුර්වල ය, විශේෂයෙන් තෙත් අතුල්ලීමේ වර්ණ වේගවත් බව.GB/T 3921-2008 “රෙදිපිළි වර්ණ ස්ථායිතා පරීක්‍ෂණයට සබන් දැමීමේ වර්ණ වේගයට” අනුව ඩිජිටල් මුද්‍රණයේ සබන් දැමීමේ වර්ණ වේගවත් බව සමහර විට පරීක්ෂණයෙන් සමත් විය හැකි වුවද, එය සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයේ රෙදි සෝදන වේගයට වඩා බොහෝ දුරකි..වර්තමානයේදී, ඩිජිටල් මුද්‍රණයට තව දුරටත් ගවේෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

ඩිජිටල් මුද්‍රණ උපකරණවල අධික පිරිවැය

ඩිජිටල් මුද්‍රණයේදී ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වර්ග තුනක් භාවිත කෙරේ.එකක් නම් EPSON T50 modified tablet වැනි Epson desktop මගින් වෙනස් කරන ලද tablet PC ය.මෙම වර්ගයේ ආකෘතිය ප්රධාන වශයෙන් කුඩා ආකෘතියේ තීන්ත සහ තීන්ත ඩිජිටල් මුද්රණය සඳහා යොදා ගනී.මෙම මාදිලිවල මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය අනෙකුත් මාදිලිවලට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වේ.දෙවැන්න Epson DX4/DX5/DX6/DX7 ශ්‍රේණියේ inkjet මුද්‍රණ ශීර්ෂ වලින් සමන්විත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වන අතර, DX5 සහ DX7 MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, 680, EPSONF 7080 වැනි බහුලව දක්නට ලැබේ. මෙම සෑම මාදිලියක්ම සෑම මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකම මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය යුවාන් 100,000 ක් පමණ වේ.දැනට, DX4 මුද්‍රණ ශීර්ෂ RMB 4,000 බැගින් ද, DX5 මුද්‍රණ ශීර්ෂයන් RMB 7,000 බැගින් ද, DX7 මුද්‍රණ ශීර්ෂයන් RMB 12,000 බැගින් ද උපුටා දක්වා ඇත.තෙවැන්න කාර්මික inkjet ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයයි.නියෝජිත යන්ත්‍ර අතර Kyocera කාර්මික තුණ්ඩ ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, Seiko SPT තුණ්ඩ ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, Konica කාර්මික තුණ්ඩ ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, SPECTRA කාර්මික තුණ්ඩ ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි වේ.ඉහළ.මුද්‍රණ හිසෙහි එක් එක් වෙළඳ නාමයේ තනි වෙළඳපල මිල යුවාන් 10,000කට වඩා වැඩි වන අතර එක් මුද්‍රණ ශීර්ෂයකට මුද්‍රණය කළ හැක්කේ එක් වර්ණයක් පමණි.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඔබට වර්ණ හතරක් මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය නම්, එක් යන්ත්රයක් මුද්රණ හිස් හතරක් ස්ථාපනය කළ යුතුය, එබැවින් පිරිවැය අතිශයින් ඉහළ ය.

එබැවින්, ඩිජිටල් මුද්‍රණ උපකරණවල පිරිවැය අතිශයින් ඉහළ වන අතර, ඩිජිටල් ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය ලෙස තීන්ත මුද්‍රණ හිස් අතිශයින් මිල අධික වේ.ඩිජිටල් මුද්‍රණ තීන්තවල වෙළඳපල මිල ඇත්ත වශයෙන්ම සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය, නමුත් තීන්ත ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 1 ක මුද්‍රණ ප්‍රදේශය තීන්ත කිලෝග්‍රෑම් 1 ක මුද්‍රණ ප්‍රදේශය සමඟ සැසඳිය නොහැක.එබැවින්, මේ සම්බන්ධයෙන් පිරිවැය සංසන්දනය රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන තීන්ත වර්ගය, නිශ්චිත මුද්‍රණ අවශ්‍යතා සහ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය වැනි සාධක මත ය.

සාම්ප්‍රදායික තිර මුද්‍රණයේදී, අතින් මුද්‍රණය කිරීමේදී තිරය සහ මිරිකීම පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය වන අතර, මේ අවස්ථාවේ ශ්‍රම පිරිවැය වඩාත් වැදගත් වේ.සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අතර ආනයනික බූවල්ලා මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ ඉලිප්සාකාර යන්ත්‍රය ගෘහස්ථ ඒවාට වඩා මිල අධික වන නමුත් ගෘහස්ථ මාදිලි වඩ වඩාත් පරිණත වී ඇති අතර නිෂ්පාදනයේ සහ භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.ඔබ එය inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සමඟ සංසන්දනය කරන්නේ නම්, එහි මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය සහ නඩත්තු පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු ය.

පාරිසරික ආරක්ෂාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තිර මුද්රණය අවශ්ය වේ

පාරිසරික ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සාම්ප්‍රදායික තිර මුද්‍රණයෙන් ඇති වන පරිසර දූෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ වලින් පිළිබිඹු වේ: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අපජල සහ අපද්‍රව්‍ය තීන්ත ප්‍රමාණය තරමක් විශාල ය;මුද්‍රණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අඩු වැඩි වශයෙන් නරක ද්‍රාවක භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, මුද්‍රණ ජලය, අපවිත්‍ර කිරීමේ තෙල්, සුදු විදුලි තෙල් ආදිය වැනි ප්ලාස්ටිසයිසර් (තාප සැකසුම් තීන්ත පරිසර හිතකාමී නොවන ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කළ හැක);මුද්‍රණ කම්කරුවන් සැබෑ වැඩ වලදී රසායනික ද්‍රාවක සමඟ අනිවාර්යයෙන්ම සම්බන්ධ වනු ඇත.මැලියම්, විෂ සහිත හරස් සම්බන්ධක කාරකය (උත්ප්රේරක), රසායනික දූවිලි ආදිය කම්කරුවන්ගේ සෞඛ්යයට බලපායි.

ඩිජිටල් මුද්‍රණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රතිකාර කිරීමට පෙර ප්‍රමාණකරණය සහ පසු ප්‍රතිකාර සේදීමේ ක්‍රියාවලියේදී යම් අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව ප්‍රමාණයක් පමණක් නිපදවනු ලබන අතර, සම්පූර්ණ තීන්ත මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ඉතා සුළු අපද්‍රව්‍ය තීන්ත නිපදවනු ඇත.දූෂණයේ සමස්ත ප්‍රභවය සම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයට වඩා අඩු වන අතර එය පරිසරයට සහ සම්බන්ධතා වල සෞඛ්‍යයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.

කෙටියෙන් කිවහොත්, ඩිජිටල් මුද්‍රණය එහි සාමාන්‍ය ලක්ෂණ වන පුළුල් පරාසයක මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය, වර්ණවත් මුද්‍රණ නිෂ්පාදන, සියුම් රටා, හොඳ අත් හැඟීම සහ ශක්තිමත් පාරිසරික ආරක්ෂාව ඇත.කෙසේ වෙතත්, inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මිල අධික වන අතර, පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සහ නඩත්තු වියදම් අධික වන අතර එය එහි අඩුපාඩු වේ.ඩිජිටල් මුද්‍රණ නිෂ්පාදනවල සේදීමේ වේගය සහ අතුල්ලන වේගය වැඩි දියුණු කිරීම අපහසුය;ස්ථාවර සුදු තීන්ත සංවර්ධනය කිරීමට අපහසු වන අතර, කළු සහ අඳුරු රෙදි මත වඩා හොඳින් මුද්රණය කිරීමට නොහැකි වීම;inkjet මුද්‍රණ ශීර්ෂ වල බාධාවන් නිසා, විශේෂ ප්‍රයෝග සහිත මුද්‍රණ තීන්ත සංවර්ධනය කිරීම අපහසුය;මුද්‍රණයට සමහර විට පෙර සැකසුම් සහ පසු සැකසුම් අවශ්‍ය වේ, එය සම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයට වඩා සංකීර්ණ වේ.වර්තමාන ඩිජිටල් මුද්‍රණයේ අවාසි මේවාය.

සම්ප්‍රදායික තිර මුද්‍රණය අද මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ ක්‍රමයෙන් දියුණු වීමට අවශ්‍ය නම්, එය පහත කරුණු ග්‍රහණය කර ගත යුතුය: මුද්‍රණ තීන්තවල පාරිසරික ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම, මුද්‍රණ නිෂ්පාදනයේදී පරිසර දූෂණය පාලනය කිරීම;පවතින විශේෂ මුද්‍රණ ප්‍රයෝග මුද්‍රණය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නව මුද්‍රණ විශේෂ ප්‍රයෝග සංවර්ධනය කිරීම, මුද්‍රණ ප්‍රවණතාවයට නායකත්වය දීම;ත්‍රිමාණ උමතුව සමඟ කටයුතු කිරීම, විවිධ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ බලපෑම් වර්ධනය කිරීම;මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල සේදීමේ සහ අතුල්ලීමේ වර්ණ වේගවත් බව පවත්වා ගනිමින්, සම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයේදී ඩිජිටල් ස්පර්ශ රහිත, සැහැල්ලු මුද්‍රණ බලපෑම් අනුකරණය කිරීම;පුළුල් ආකෘති මුද්‍රණය සංවර්ධනය කිරීම මුද්‍රණ එකලස් රේඛා වේදිකාවක් සංවර්ධනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය;මුද්‍රණ උපකරණ සරල කිරීම, පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල පිරිවැය අඩු කිරීම, මුද්‍රණයේ යෙදවුම් ප්‍රතිදාන අනුපාතය වැඩි කිරීම සහ ඩිජිටල් මුද්‍රණය සමඟ තරඟකාරී වාසිය වැඩි දියුණු කිරීම.